Waarom No-Code de oplossing is voor fabrikanten om over te stappen op Industrie 4.0
Industrie 4.0 is een modewoord waar vrijwel iedereen het tegenwoordig over heeft, maar hoe en waar begin je eraan? De maakindustrie wordt beschouwd als een van de meest complexe bedrijfstakken, veel complexer dan de meeste mensen in eerste instantie zouden denken. Je hebt te maken met hoogtechnologische machines die nodig zijn om het zware werk te doen en mensen die moeten weten hoe ze die machines moeten bedienen, dus hoe verbind je die met de rest van de operatie als je ook een verkoop- en marketingorganisatie moet leiden om je producten te verkopen en op de markt te brengen?
Een rigide ERP als belangrijkste ruggengraat
Met de introductie van ERP in het begin van de jaren 90 zijn veel productieorganisaties uitgegroeid tot twee bedrijven op afstand: de werkvloer versus het kantoor
Aangezien de meeste ERP's vaak financiële systemen zijn die worden ingezet als desktopsoftware (de meeste bureaumedewerkers hebben geen mobiele toegang nodig), worden andere afdelingen, zoals kwaliteitscontrole, productiebewaking en onderhoud, vaak verwaarloosd als het gaat om ERP-software. Dus als elke afdeling zijn eigen systemen gaat gebruiken om hun activiteiten te beheren, krijg je een aantal eilanden met hun eigen datasilo's. Dit voorkomt dat afdelingen eenvoudig informatie kunnen delen en dit kan leiden tot enorme inefficiënties tussen de werkvloer, de toeleveringsketen en de verkoop. Gelukkig beginnen de meeste organisaties met Industrie 4.0 en de vooruitgang van softwaretechnologie en veelgebruikte gegevensprotocollen nu in te zien dat het tijd is voor verandering.
Maar hoe kom je uit een jungle die bestaat uit papieren documenten, Excel-sheets en starre softwaresystemen?
Als je een procesingenieur vraagt naar de uitdagingen waarmee ze op de werkvloer worden geconfronteerd, hebben ze geen probleem om verbeterpunten op te sommen. Fabrikanten hebben echter grote problemen om voldoende ontwikkelaars aan te nemen om de applicaties te bouwen die ze nodig hebben om datasilo's met elkaar te verbinden en innovatie te versnellen. En er is niet alleen een tekort aan ontwikkelaars, het kan ook gemakkelijk erg duur worden als je applicaties vanaf nul bouwt met traditionele programmering.
En wie kent de processen van een fabriek beter dan degenen die ze moeten verbeteren? Dit is het idee achter de revolutie zonder code. In de afgelopen jaren hebben platforms voor de ontwikkeling van visuele toepassingen werknemers geholpen om oplossingen te creëren voor de uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd zonder technische vaardigheden. Platforms zonder code lossen het probleem op door zogenaamde burgerontwikkelaars en degenen op de fabrieksvloer bouwen hun eigen apps. En ze maken het ook eenvoudiger en veel sneller voor toegewijde IT-medewerkers om ze te integreren en te implementeren.
In de afgelopen jaren hebben platforms voor de ontwikkeling van visuele toepassingen werknemers geholpen om oplossingen te creëren voor de uitdagingen waarmee ze worden geconfronteerd zonder technische vaardigheden.
Waarom no-code de mogelijkheid heeft om de manier waarop fabrikanten problemen oplossen meer dan welke andere branche dan ook te veranderen
Slimme fabrikanten gebruiken steeds vaker platforms zonder code om zich te ontdoen van papieren processen en handmatige gegevensinvoer die hun digitale transformatie mogelijk maken. Maar waarom denken we dat platforms zonder code de potentie hebben om meer disruptief te zijn in de productie dan andere industrieën?
Nou, als je de belangrijkste voordelen van no-code samenvat, zou het geen verrassing moeten zijn dat:
1. Je kunt applicaties ongeveer 10x sneller bouwen dan traditionele programmering
2. Iedereen kan in één dag een app leren bouwen (geen leercurve en je hebt geen technische vaardigheden nodig)
3. Het is eenvoudig om te itereren en wijzigingen aan te brengen (zelfs collega's kunnen wijzigingen aanbrengen in apps die ze niet zelf hebben gemaakt)
4. De kosten zijn veel lager (hoewel u een licentievergoeding betaalt voor de software, zijn uw besparingen ten opzichte van traditionele ontwikkeling aanzienlijk)
Hopelijk helpt dit om precies te schetsen waarom de productie geen code nodig heeft. Er is echter nog een reden waarom we denken dat geen code de productie kan verstoren en dit komt allemaal terug op ons eerste punt:
Bestaande ERP- en MES-systemen zijn vaak erg inflexibel en ze zijn niet verbonden met de rest van de operatie.
Als er één woord is om traditionele productiesoftware te beschrijven, dan is het wel „rigide”. Veel ERP-systemen zijn niet gebouwd om snel wijzigingen aan te brengen, nieuwe functionaliteit toe te voegen of te werken met nieuwe technologieën zoals mobiele apps, IoT, kunstmatige intelligentie, computervisie of optische tekenherkenning (OCR). Het feit dat de meeste ERP's rigide zijn, is echter niet per se slecht, en dat is vaak niet voor niets omdat ERP-systemen de kern vormen van de meeste organisaties en zelfs een kleine niet-gevalideerde wijziging rampzalig kan zijn.
Daarom werken de meeste fabrikanten nog steeds met papier en Excel, het is goedkoop en gemakkelijk om mee te werken. Maar het heeft ook zijn nadelen:
1. Een gebrek aan realtime gegevens om belangrijke zakelijke beslissingen te nemen
2. Geen eenvoudige tracering en prognoses van KPI's voor kwaliteit, productie en onderhoud
3. Veel extra tijd besteed aan archivering en rapportage
4. Papieren documenten zijn niet intuïtief, je kunt niet zomaar een instructievideo openen of een bericht sturen voor hulp
En toch is dit het grootste probleem in de productie: aangezien de meeste productieprocessen zo complex en specifiek zijn, is het moeilijk om papierloos te werken als de onderliggende software te rigide is om gemakkelijk wijzigingen aan te brengen. Daarom domineert papier nog steeds de werkvloer, maar zonder code gaat dit allemaal veranderen.
Tegenwoordig produceren veel fabrikanten op maat gemaakte producten, is er geen one-size-fits all meer en productielijnen moeten eindeloze variaties op modulaire producten mogelijk zijn. En met kortere productlevenscycli, dunnere marges en just-in-time toeleveringsketens is er geen ruimte voor fouten.
En toch is dit het grootste probleem in de productie: aangezien productieprocessen erg complex en specifiek zijn, is het moeilijk om papierloos te werken als de onderliggende software te rigide is om gemakkelijk wijzigingen aan te brengen. Daarom domineert papier nog steeds de werkvloer, maar zonder code gaat dit allemaal veranderen.
Met de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van technologie zonder code kun je nu eenvoudig complexe apps bouwen die papier en Excel vervangen, zodat je sneller kunt innoveren en de gegevens kunt krijgen die je nodig hebt om belangrijke zakelijke beslissingen te nemen. En volgens een recent onderzoek van IQMS:”CIO's en hun teams die het meest bedreven zijn in het integreren van analyses, Business Intelligence (BI), realtime monitoring en kwaliteitsbeheer groeien gemiddeld 10% sneller dan hun collega's.”
Het is duidelijk dat no-code een blijvertje is en er zijn veel redenen waarom fabrikanten ook kunnen profiteren van no-code. Er zijn geen genoeg software-ingenieurs om aan de vraag te voldoen. Productcycli verlopen sneller, de marges zijn dunner en er is meer dan ooit behoefte aan op maat gemaakte zakelijke apps op de werkvloer. Het is echter belangrijk om te onthouden dat low-code niet hetzelfde is als no-code. No-code is voor procesingenieurs, bedrijfsanalisten, lean-experts en IT-specialisten. Low-code is voor ontwikkelaars en omvat coderen. Hoewel low-code vaak beter geschikt is om ERP-kernsystemen vanaf nul te bouwen, is low-code nog steeds erg complex, terwijl no-code dat niet is.
Any2Info is het enige alles-in-één platform zonder cloud dat de manier verandert waarop apps worden gebouwd in het industriële domein. Met Any2Info kunnen procesingenieurs en bedrijfsanalisten hun eigen aangepaste applicaties creëren om gegevens van mensen, machines en ERP-systemen te verzamelen om de werkvloer digitaal te transformeren en binnen enkele dagen realtime inzicht te krijgen in productieprocessen.
